近年來，高功率激光切割憑借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金屬板材等優(yōu)勢，被越來越多的金屬加工企業(yè)所選用。作為一種金屬加工方式，高功率激光切割在實際使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)一些技術(shù)問題，如得不到正確處理，將會影響到切割效果，常見的三大技術(shù)難點及解決辦法如下：

高功率激光切割常見問題一：切割面底部出現(xiàn)瘤渣

問題出現(xiàn)的原因可能有：

1、  選用的噴嘴太小，與切割焦點不匹配造成；

2、  氣壓選擇不正確，氣壓值過小或過大，切割速度過快或過慢；

3、  板材材質(zhì)本身原因，板材質(zhì)量較差，純度不好；

對應(yīng)的解決辦法：

1、  更換大口徑的噴嘴，將焦點調(diào)整到合適的聚焦位置再次切割；

2、  調(diào)整氣壓值，增加或減小氣壓，直至氣壓處于合適的閾值；

3、  更換板材材料；

高功率激光切割常見問題二：切割面出現(xiàn)條紋狀現(xiàn)象

問題出現(xiàn)的原因可能有：

1、噴嘴選用不正確，噴嘴口徑過大；

2、氣壓值選用不正確，氣壓值過大導致的過燒出現(xiàn)條紋現(xiàn)象；

3、切割速度不正確，切割的速度過慢或過快將會導致條紋等不良現(xiàn)象；

對應(yīng)的解決辦法：

1、  及時更換噴嘴，選用直徑較小的噴嘴；

2、  適當減小切割所用氣壓，選用合適的氣壓進行再次切割查驗；

3、  調(diào)整切割速度，確保功率與切割速度完全匹配合適；

高功率激光切割常見問題三：切割面底部出現(xiàn)毛刺

問題出現(xiàn)的原因可能有：

1、  噴嘴選取不合適，口徑偏小了，無法滿足工件硬度、密度切割要求；

2、  負離焦不正確，沒有調(diào)到適當位置；

3、  氣壓壓力值偏小，沒有完成充分切割；

對應(yīng)的解決辦法：

1、  選用大口徑噴嘴，加大切割流量；

2、  增加負離焦，促使切割斷面充分達到底部位置；

3、  加大氣壓值，完成充分切割，確保切割徹底干凈；

另外，在發(fā)現(xiàn)常見問題之后，還應(yīng)該首先排查有無以下原因發(fā)生：

1、  仔細檢查激光頭內(nèi)所有鏡片清潔度，確保無污染物附著；

2、  查看水箱水溫是否正常，激光器有沒有結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生；

3、  檢查切割其他純度，氣路是否流暢，有沒有發(fā)生漏氣現(xiàn)象；

高功率激光切割機型推薦

全封閉式光纖激光切割機

技術(shù)優(yōu)勢：

01、機床采用龍門式雙齒輪齒條、雙伺服電機傳動，大扭矩、高慣量輸出，有效提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；

02、整機采用全包圍式外防護設(shè)計，可以有效保護設(shè)備操作人員的工作安全；

03、設(shè)備具有停電記憶功能；回退切割功能；故障報警、緊急停機功能；故障內(nèi)容自動顯示功能；

04、激光切割頭搭載全自動調(diào)焦功能，使穿孔時間比普通切割頭大幅度縮短，特別適合較厚板材的高速切割；

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